ÞrýstingskynjararHægt að setja upp í stútnum, heitu hlaupakerfinu, kalt hlaupakerfinu og mygluholinu í sprautu mótunarvélum. Þeir geta mælt plastþrýstinginn á milli stútsins og mygluholsins við sprautu mótun, fyllingu, hald og kælingu. Hægt er að skrá þessi gögn í eftirlitskerfinu fyrir rauntíma aðlögun mótunarþrýstings og til skoðunar eða bilanaleit meðan á framleiðslu ferli eftir mótun.
Þess má geta að þessi safnað þrýstingsgögn geta orðið alhliða ferli breytu fyrir þetta mót og efni, með öðrum orðum, þessi gögn geta leiðbeint framleiðslu á mismunandi sprautu mótunarvélum (með sama mold). Við munum aðeins ræða uppsetningu þrýstingskynjara inni í moldholinu hér.
Tegundir þrýstingskynjara
Sem stendur eru tvenns konar þrýstingskynjarar sem notaðir eru í mygluholum, nefnilega flatar festar og óbeinar tegundir. Flat festir skynjarar eru settir í moldholið með því að bora festingarholu á bak við það, með toppskoli þess með yfirborði moldholsins ， kapallinn fer í gegnum moldina og er tengdur við eftirlitskerfi viðmótið sem staðsett er á ytra yfirborði moldsins. Kosturinn við þennan skynjara er að hann hefur ekki áhrif á þrýsting truflunar við niðurbrot, en hann skemmist auðveldlega við háhitaaðstæður, sem gerir uppsetningu erfiðar. Óbeinum skynjara er skipt í tvö mannvirki: renna og hnappategund. Þeir geta allir sent þrýstinginn sem er beitt af plastbræðslunni á hylkið eða fastan pinna til skynjarans á mold -ejector plötunni eða hreyfanlegt sniðmát. Renninemar eru venjulega settir upp á hústorplötunni undir núverandi ýtapinna. Þegar þú framkvæmir háhitamótun eða með lágþrýstingskynjara fyrir litla topppinna eru renninemar venjulega settir upp á hreyfanlegu sniðmáti moldsins. Á þessum tíma virkar ýtapinninn í gegnum ermina eða annan umskiptapinnann. Umbreytingarpinninn hefur tvær aðgerðir. Í fyrsta lagi getur það verndað rennibrautarinn gegn truflun á afmyglunarþrýstingi þegar núverandi kasta. Önnur aðgerð er sú að þegar framleiðslulotan er stutt og niðurbrotshraði er hröð getur það komið í veg fyrir að skynjarinn verði fyrir áhrifum af hröðum hröðun og hraðaminnkun á steypuplötunni. Stærð ýtapinnans efst á rennibrautinni ákvarðar nauðsynlega stærð skynjarans. Þegar setja þarf marga skynjara upp í moldholinu er best fyrir mygluhönnuðina að nota efstu pinna í sömu stærð til að forðast að stilla eða stilla villur af framleiðanda myglu. Vegna þess að virkni efsta pinnans er að senda þrýsting plastbræðslunnar til skynjarans þurfa mismunandi vörur mismunandi stærðir af efstu pinna. Almennt séð þarf að laga hnappaskynjara við ákveðna leyni í mótinu, þannig að uppsetningarstaða skynjarans verður að vera áhugaverðasta staðan fyrir vinnslufólkið. Til að taka í sundur þessa tegund skynjara er nauðsynlegt að opna sniðmátið eða gera nokkrar sérstakar hönnun á mannvirkinu fyrirfram.
Það fer eftir staðsetningu hnappaskynjara inni í moldinni, það getur verið nauðsynlegt að setja upp kapalskammtabox á sniðmátinu. Í samanburði við rennibrautarskynjara hafa hnappaskynjarar áreiðanlegri þrýstingslestra. Þetta er vegna þess að skynjari hnappategundarinnar er alltaf festur í leynum moldsins, ólíkt rennibrautarskynjara sem getur hreyft sig inni í borholunni. Þess vegna ætti að nota skynjara á hnappategund eins mikið og mögulegt er.
UppsetningarstaðaÞrýstingskynjari
Ef uppsetningarstaða þrýstingskynjarans er rétt getur það veitt hámarks gagnlegum upplýsingum til mótunarframleiðandans. Að undanskildum nokkrum undantekningum ætti venjulega að setja skynjara sem notaðir eru til að fylgjast með ferli í aftari þriðjung moldholsins, en skynjarar sem notaðir eru til að stjórna mótunarþrýstingi ættu að vera settir upp í framan þriðjung moldholsins. Fyrir ákaflega litlar vörur eru þrýstingskynjarar stundum settir upp í hlaupakerfinu, en það getur komið í veg fyrir að skynjarinn fylgist með þrýstingi sprue. Það ber að leggja áherslu á að þegar innspýtingin er ófullnægjandi er þrýstingurinn neðst í moldholinu núll, þannig að skynjarinn sem staðsettur er neðst í moldholinu verður mikilvæg leið til að fylgjast með sprautunarskortinu. Með notkun stafrænna skynjara er hægt að setja skynjara í hvert moldhol og tengingin frá moldinni við sprautu mótunarvélina þarf aðeins einn netsnúru. Á þennan hátt, svo framarlega sem skynjarinn er settur upp neðst á moldholið án nokkurra annarra viðmóta við ferli, er hægt að útrýma ófullkominni inndælingu.
Undir ofangreindri forsendu þurfa mygluhönnun og framleiðandi einnig að ákveða hvaða leyni í mygluholinu til að setja þrýstingsnemann í, svo og stöðu vírsins eða kapalinnstungunnar. Hönnunarreglan er sú að vír eða snúrur geta ekki hreyft sig frjálslega eftir að hafa verið snitt út úr moldinni. Almenn venja er að laga tengi á moldgrunni og nota síðan annan snúru til að tengja mótið við sprautu mótunarvélina og aukabúnaðinn.
Mikilvæga hlutverk þrýstingskynjara
Framleiðendur myglu geta notað þrýstingskynjara til að framkvæma strangar mygluprófanir á mótunum sem eru að fara að afhenda til notkunar, til að bæta hönnun og vinnslu mótanna. Hægt er að stilla og fínstilla mótunarferlið vörunnar út frá fyrstu eða annarri prufumótuninni. Hægt er að nota þetta bjartsýni ferli beint í framtíðar prufumótum og fækka þar með fjölda prufumótanna. Með því að ljúka prufumótinu uppfyllti það ekki aðeins gæðakröfurnar, heldur gaf það einnig mygluframleiðandann fullgilt safn af ferlisgögnum. Þessi gögn verða afhent mygluframleiðandanum sem hluti af moldinni. Á þennan hátt veitir moldframleiðandinn molderinn ekki aðeins með mengi mygla, heldur einnig lausn sem sameinar mótið og ferliðstærðir sem henta fyrir moldina. Í samanburði við einfaldlega að veita mót hefur þessi aðferð aukið innra gildi þess. Það dregur ekki aðeins úr kostnaði við prufumótun, heldur styttir það einnig tímann fyrir prufumótun.
Í fortíðinni, þegar mygluframleiðendur voru upplýstir af viðskiptavinum sínum að mygla hafi oft átt í vandræðum eins og lélegri fyllingu og röngum lykilstærðum, höfðu þeir enga leið til að þekkja ástand plastsins í moldinni. Þeir gátu aðeins velt því fyrir sér um orsök vandans út frá reynslu, sem leiddu þá ekki aðeins á villigötuna, heldur gátu stundum ekki leyst vandamálið alveg. Nú geta þeir nákvæmlega ákvarðað kjarnorku vandans með því að greina upplýsingar um ástand plastsins í moldinni sem safnað er úr þrýstingsnemanum af mygluframleiðandanum þó að ekki sé hver mold þarfnast þrýstingskynjara, hver mold getur notið góðs af þeim upplýsingum sem þrýstingskynjarinn veitir. Þess vegna ættu allir framleiðendur mygla að vera meðvitaðir um það mikilvæga hlutverk sem þrýstingsskynjarar gegna við að hámarka innspýtingarform. Mótframleiðendur sem telja að notkun þrýstingsskynjara gegni lykilhlutverki í framleiðslu nákvæmni mótum getur gert notendum sínum kleift að framleiða vörur sem uppfylla gæðakröfur hraðar en einnig stuðla að því að bæta mygluhönnun og framleiðslutækni sína.
Post Time: Feb-19-2025