Í framleiðslulínum extrusion gegna bræðsluþrýstingskynjarar mikilvægu hlutverki við að bæta bræðslu gæði, bæta framleiðsluöryggi og vernda framleiðslubúnað. Á sama tíma er bræðsluþrýstingskynjarinn mjög viðkvæmur hluti og aðeins rétt uppsetning og viðhald geta gert það að fullu hlutverk sitt.
Í extrusion framleiðsluferlinu þurfa sumir gæðastaðlar vörunnar (svo sem víddar nákvæmni eða yfirborðs flatneskju við aukna steinefnahluta osfrv.) Helstu stjórn á útdráttarþrýstingnum og bræðsluþrýstingskynjarinn er að ná þessari kröfu. mikilvægur þáttur. Með því að útvega bræðsluþrýstingskynjara og þrýstistýringartæki við moldinntakstenginguna er mögulegt að gera framleiðsluhraðann stöðugri og draga úr efnisúrgangi. Bræðsluþrýstingskynjarar gegna mikilvægu hlutverki við að bæta bræðslu gæði, bæta framleiðsluöryggi og vernda framleiðslubúnað og lengja þjónustulíf sitt.
Að auki er það mjög mikilvægt að mæla þrýstinginn yfir skjáinn og bráðna dælu til að tryggja öryggi framleiðslu og hámarka afköst búnaðarins. Ef bræðslan rennur inn í moldina er lokað mun skynjari undir skjánum láta rekstraraðila viðvart. Þegar skynjari andstreymis síunnar hljómar viðvörun bendir hann til þess að þrýstingurinn inni í extrudernum sé of mikill og valdi hugsanlega óhóflegri slit á skrúfunni. Fyrir framleiðendur sem nota bræðsludælur þarf að mæla inntak og innstunguþrýsting bræðslunnar til að tryggja stöðugt flæði bræðslunnar í moldina, þar sem öll hindrun gæti valdið skemmdum á bræðsludælu.
Bræðsluþrýstingskynjarinn sem er settur saman á extrusion línunni getur verið einn skynjari sem mælir þrýstinginn á aðeins einum punkti, eða það getur verið röð skynjara sem mæla alla línuna. Bræðsluþrýstingskynjarinn er tengdur við gagnaupptökutækið og hljóðviðvörunarbúnaðinn og hægt er að stilla vinnslustærðir extrudersins með vinnslustýringarkerfinu. Á sama tíma eru þrýstingskynjarar einnig mjög viðkvæmir íhlutir, sem auðvelt er að skemmast ef þeir eru ekki rétt settir upp og viðhaldið. Eftirfarandi einföldu aðferðir eru til góðs til að lengja þjónustulífi þrýstingskynjarans og á sama tíma geta notendur hjálpað notendum að fá nákvæmar og áreiðanlegar mælingarárangur.
● Rétt uppsetning
Venjulega stafar skemmdir þrýstingskynjarans af óviðeigandi uppsetningarstöðu hans. Ef skynjarinn er settur upp með valdi í holu sem er of lítið eða óreglulega mótað getur það valdið því að titringshimna skynjarans skemmist af áhrifum. Að velja viðeigandi tæki til að vinna úr festingarholinu er gagnlegt til að stjórna stærð festingarholunnar. Að auki auðveldar rétt uppsetningar tog myndun góðs innsigli. Hins vegar, ef uppsetningar togið er of hátt, er auðvelt að valda því að skynjarinn rennur út. Til að koma í veg fyrir þetta fyrirbæri er venjulega beitt aðgreiningarefnasambandi á snittari hluta skynjarans fyrir uppsetningu. Eftir að hafa notað þetta efnasamband, jafnvel með mikilli aukningu tog, er erfitt að hreyfa skynjarann.
● Athugaðu stærð festingarholanna
Ef stærð festingarholsins er ekki hentug er snittari hluti skynjarans auðveldlega borinn meðan á uppsetningarferlinu stendur. Þetta mun ekki aðeins hafa áhrif á þéttingarafköst tækisins, heldur gera skynjarinn einnig ófær um að virka að fullu og getur jafnvel skapað öryggisáhættu. Aðeins viðeigandi festingarholur geta forðast þráða slit (þráður staðalinn 1/2-20 UNF 2B). Venjulega er hægt að prófa festingarholið með mælitækjum til að gera viðeigandi aðlögun.
● Haltu festingarholunum hreinum
Það er mjög mikilvægt að halda festingarholunum hreinum og koma í veg fyrir bræðslustíflu til að tryggja eðlilega notkun búnaðarins. Áður en extruderinn er hreinsaður ætti að fjarlægja alla skynjara úr tunnunni til að forðast skemmdir. Þegar skynjarinn er fjarlægður er mögulegt að bráðnu efnið streymi inn í festingarholurnar og herða. Ef þetta leifar bráðnu efni er ekki fjarlægt getur toppur skynjarans skemmst þegar skynjarinn er settur upp aftur. Hreinsunarsett geta fjarlægt þessar bræðsluleifar. Hins vegar hafa endurteknar hreinsunaraðferðir möguleika á að dýpka skemmdir á skynjaranum frá festingarholunum. Ef þetta gerist ætti að gera skref til að hækka skynjarann í festingarholinu.
● Veldu réttan stað
Þegar skynjarinn er settur upp of nálægt andstreymi línunnar getur ómelt efni borið topp skynjarans; Ef skynjarinn er settur upp of langt aftur, getur orðið staðnað svæði af bráðnu efni milli skynjarans og skrúf höggsins, getur bræðslan verið niðurbrotið þar og þrýstimerkið getur verið brenglað; Ef skynjarinn er of djúpt í tunnuna getur skrúfan snert toppinn á skynjaranum við snúning og valdið því að hún skemmist. Almennt er hægt að finna skynjarann á tunnunni fyrir framan skjáinn, fyrir og eftir bræðsludælu, eða í moldinni.
● Varlega hreinsun
Fjarlægja ætti alla skynjara áður en þeir hreinsa extruder tunnuna með vírbursta eða sérstöku efnasambandi. Vegna þess að báðar hreinsunaraðferðir geta valdið skemmdum á þind skynjarans. Þegar tunnan er hituð ætti einnig að fjarlægja skynjarann og þurrka ætti toppinn á skynjaranum með mjúkum, ekki slakandi klút. Einnig ætti að hreinsa skynjaraholið með hreinum bori og leiðbeina ermi.
● Vertu þurr
Þrátt fyrir að rafrásir skynjarans séu hönnuð til að standast harða umhverfi extrusion ferilsins, eru flestir skynjarar ekki að fullu vatnsheldur, né eru þeir til þess fallnir að hafa eðlilega notkun í blautum umhverfi. Þess vegna er nauðsynlegt að tryggja að vatnið í vatnskælisbúnaði extruder tunnunnar leki ekki, annars hefur það slæm áhrif á skynjarann. Ef skynjarinn verður að verða fyrir vatni eða raka skaltu velja sérstakan skynjara sem er mjög vatnsheldur.
● Forðastu truflanir á lágum hita
Við extrusion framleiðslu ætti að vera nægur „mettunartími“ fyrir plasthráefni frá föstu til bráðnu ástandi. Ef extruderinn hefur ekki náð rekstrarhita áður en hann byrjar framleiðslu, munu bæði skynjarinn og extruderinn verða fyrir einhverjum tjóni. Að auki, ef skynjarinn er fjarlægður úr köldum extruder, getur efni fest sig efst á skynjaranum sem veldur skemmdum á þindinni. Þess vegna, áður en skynjarinn er fjarlægður, skal staðfesta að hitastig tunnunnar sé nógu hátt og efnið inni í tunnunni er í mýktu ástandi.
● Koma í veg fyrir of mikið þrýsting
Jafnvel þó að ofhleðsluhönnun þrýstingsmælingarsviðs skynjarans geti náð allt að 50% (hlutfallið sem er meira en hámarks svið), frá sjónarhóli öryggis búnaðarrekstrar, ætti að forðast áhættu eins mikið og mögulegt er, og best er að velja skynjara sem þrýstingur á að mæla er innan sviðsins. Undir venjulegum kringumstæðum ætti ákjósanlegasta svið valins skynjara að vera 2 sinnum þrýstingurinn sem á að mæla, þannig að jafnvel þó að extruderinn starfi undir mjög háum þrýstingi er hægt að koma í veg fyrir að skynjarinn skemmist.
Post Time: Okt-09-2022